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PC台湾奇美(PC全系列)授权代理商

更新时间:2024-05-05 08:18:00
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详细介绍

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,Zui重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。PC合金种类繁多,为了改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。


具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有两种材料性能优点,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。


聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考)


密度


1.18~1.20


模具温度


50~80


收缩率


0.5~0.8


注射压力


80~130


预热


温度/°C


110~120






注射时间


20~90


时间/h


8~10


高压时间


0~5


料筒温度/°C


后段


210~240


冷却时间


20~90


中段


230~280


总周期


40~190


前段


240~285


螺杆转数


28


喷嘴温度


240~250


使用注射机类型


螺杆式


一、原料的干燥


1、原料烘干:普通烘干箱温度110-130,时间2-4小时,机顶料斗烘干箱温度100-120,要求水分含量低于0.03%。


2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。


二、注射工艺


1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):


料筒温度:前部250-310,中部240-280,后部230-250。


喷嘴温度:比后部低10。


模具温度:70-120。


注射压力:70-140MPa。


螺杆转速:30-120r/min。


成型周期:注射1-25s,冷却5-40s。


三、注意事项


1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。


2、注射速度Zui 好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。


3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100-160MPa,螺杆式注塑机为70-140MPa。


4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。


5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。


6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理--消除或减少内应力。


方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100-105时保温10-20min,继续升温至120-125时保温30-40min,然后缓慢冷却至60以下取出。


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