聚丙烯纤维的成形通常采用熔融纺丝法（见熔体纺丝）。螺杆挤压机可以是立式的或卧式的。纺制长丝和短纤维的较新工艺是短程纺，取消了纺丝甬道，使螺杆纺丝机到卷取装置可在同一层厂房内进行。成纤聚丙烯的分子量较高,熔体粘度也高，所以熔体的流动性差,弹性形变大。如果纺丝温度太低，则会在喷丝孔处产生明显的孔口胀大和熔体破裂现象，使初生纤维表面呈锯齿形、波纹形，甚至生成螺旋丝。通常纺丝时的熔体温度比熔点要高100℃左右，即在270℃左右纺丝。如在聚丙烯树脂中加入少量添加剂，如氮氧稳定自由基化合物等或采用与聚酯共混纺丝的方法,可适当降低纺丝温度,改善熔体的流变性能。为减少孔口胀大和避免熔体破裂，通常选用较大的喷丝孔孔径(0.5～0.8毫米)和适当增加喷丝孔的长径比。等规聚丙烯的玻璃化温度较低(-18℃左右),结晶能力较强，要使初生纤维保持一定的取向度和结晶度，则须加强和严格控制挤出丝条的冷却成形条件。