PBT德国巴斯夫授权代理（PBT系列）

• 必须对材料进行预干燥，干燥条件如右

• 干燥温度并非是干燥机的设定温度，请确认颗粒温度是否在右表所示的温度范围内。为了防止在成型中吸水，建议使用漏斗式干燥机（95～105℃）。

• 为了防止树脂分解，请按下列条件设定树脂温度及机筒内的滞留时间。

1. 树脂温度：250 ～270 ℃（不得超过280℃）2. 料筒内滞留极限时间  料筒温度滞留时间非阻燃等级阻燃等级250 ℃60 分钟以内30 分钟以内270 ℃30 分钟以内10 分钟以内（以上只是作为参考的范围值，还会因各种条件的不同而发生变化。）

干燥温度干燥时间120 ℃5小时※140 ℃※3小时

• 当树脂出现分解或有分解的迹象时，请降低机筒温度，并将机筒内的材料彻底排清。在作业时请带好防护眼睛，不要将手、脸靠近喷嘴处。

• 成型中断时，请将机筒内的材料完全射出，关闭机筒的加热器电源。

• 请勿混入本公司推荐外的着色剂、添加剂及异种牌号的树脂。

• 在替换材料时，必须先用聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）替换“DURANEX?”，然后才能替换其他的树脂。

• 在工局部或完全通作场所应为风。

1  模具温度，注射速度，成型周期

(1) 模具温度

由 PBT结晶速度快，所以可在40120℃的范围内得到较有光泽的成型表面。模具温度越高，表面光泽、尺寸稳定性就越好，但变形也越大。作为变形对策有时采用低模具温度，但这样会有因高温使用或回火处理而增大变形的问题，所以需要事先进行研究。

(2) 注射速度

由于固化速度快，所以快速的注射速度可得到表面光泽好的成型品。但由于注射速度快时，容易发生气体烧焦的问题，需要充分考虑排气口的设计。

(3) 成型周期

由于固化速度快，所以可用比较短的成型周期进行成型。为了消除凹陷、变形和降低尺寸波动，要将浇口封闭时间设定为注射时间（注射保压时间）。